泰星牌减速机品牌
泰星减速机股份有限公司原名江苏省泰兴减速机厂,始建于1984年,1999年改制为泰星减速机股份有限公司,公司占地面积30万㎡,固定资产3.8亿元,员工2000多人。
一个企业关键是看产品质量这样一个心竞争力,而不是看虚伪的产值,虚假的规模,针对当前发杂的经济形势,我们公司终坚持销售泰星品牌,杜假冒伪劣,坚持不偷工减料。终坚持以质量为心,产品做精,企业做强,并围绕这一目标,务实拼搏。
泰星减速机之所以受到了广大消费者的认可。是因为我司为了能够保证减速机的品质,泰星减速机都是经过了专业团队的研制,保证技术水平的前提下,每年也都是会进行技术方面的提升,所以每年新款的减速机都会推出,旧款不合适的地方也会进行改良。另外特制型号的设备类型丰富的同时技术水平也是相当过硬的,优质的泰星减速机性能,自然也受到了广大消费者的认可。
泰星减速机针对磨损问题,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落。且以上两种方法都是用金属修复金属,在各力作用下,会造成再次磨损。对一些无法现场解决的企业,要依赖外协修复。针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
让用户满意”是我们追求的目标,为了提与泰星品牌配套的大企业、大集团品牌的含金量,我们公司不惜代价,在对保减速机内在质量的基础上,对箱体铸造尽可能的采用消失模铸造工艺,从而大大提了减速机外表的平整度、光洁度,把减速机做成了工艺品。
20多年的实践使我们深深认识到,只有大限度的满用户的需求,把用户的满意作为各项工作的新起点和新目标,才能有用户的信赖和支持。因此,我们将终以至上的质量,合理的价格,致力于为广大用户提供好的产品和服务,致力于为用户解决选型、设计和制造过程中的一些难题。
由于使用场合不同、重要程度不同、损坏后对人身安全及生产造成的损失大小不同、维修难易不同,因而对泰星减速机的可靠度的要求也不相同。系数KR就是实际需要的可靠度对原设计的可靠度进行修正。它符合ISO6336、GB3480和AGMA2001—B88(美国齿轮制造者协会标准)对齿轮强度计算方法的规定。国内一些用户对减速器的可靠度尚提不出具体量的要求,可按一般专用减速器的设计规定(SH≥1.25,失效概率≤1/1000),较重要场合取KR=1.25=1.56左右。
泰星减速机在潜力巨大的市场催生了激烈的行业竞争,在残酷的市场争夺中,减速机行业企业必须加快淘汰落后产能,大力发展高效节能产品,充分利用我国节能产品惠民工程政策机遇,加大产品更新力度,调整产品结构,关注我国产业政策,以应对复杂多变的经济环境,保持良好发展势头。现我司新进高效率设备,提升产品质量性能,更新换代,一起进步。
公司坚持“质量为本、用户为上、信誉至上”的宗旨,严格质量管理和目标成本管理,坚持大、中、小减速机综合加工,坚持生产、开发、研究一体,一边生产现有的产品,一边围绕用户的需求,不断开发适应市场的高传动效率、高科技含量的产品,公司始高举“中国减速机”这面旗帜,打造民族品牌。
泰星减速机换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电;工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。
由于泰星减速机运行环境恶劣,常会出现磨损、渗漏等故障,主要的几种是:1、减速机轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损;2、减速机齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等;3、减速机传动轴轴承位磨损;4、减速机结合面渗漏。针对泰星减速机磨损问题,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
泰星牌减速机品牌
泰星牌减速机品牌认真执行检修工艺:在减速机检修时,要认真执行工艺规程,油封不可装反,唇口不要损伤,外缘不要变形,弹簧不可脱落,结合面要清理干净,密封胶涂抹均匀,加油量不可超过油标尺刻度。擦拭:泰星减速机静密封点通过治理,一般是可以达到不渗不漏的,但动密封点由于密封件老化、质量差、装配不当、轴表面粗糙度高等原因,使得个别动密封点仍有微小渗漏,由于工作环境差,煤尘粘到轴上,显得油乎乎一片,所以需要在设备停止运转后,擦拭轴上的油污。